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在制藥行業(yè)發(fā)展的過程中,有機(jī)廢氣治理工作受到廣泛重視,傳統(tǒng)的治理方式已經(jīng)不能滿足其發(fā)展要求,需要科學(xué)應(yīng)用RTO工藝技術(shù)開展相關(guān)治理工作,在洗滌之前應(yīng)用RTO方式,然后進(jìn)行下一步的洗滌工作,以此發(fā)揮其在有機(jī)廢氣治理中的作用,減少對于環(huán)境的污染。某制藥企業(yè)在實(shí)際發(fā)展中,有機(jī)廢氣的最大風(fēng)量為20100Nm3/h,濃度在2000mg/m3左右,其中主要包含:甲醇有機(jī)廢氣、二氯甲烷有機(jī)廢氣、異丙酮有機(jī)廢氣等,嚴(yán)重影響著當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境,造成難以解決的污染問題。因此,需要對其進(jìn)行全面的治理,科學(xué)應(yīng)用RTO方式開展相關(guān)工作。1、工藝選擇與RTO原理在選擇工藝的過程中,由于廢氣屬于風(fēng)量較小、濃度適中的氣體,多數(shù)都是有機(jī)廢氣,含有酸性成分,因此,可以將RTO應(yīng)用在廢氣治理中,工藝流程為:洗滌-RTO-洗滌。在RTO治理工作中,會生成二噁英,但是,二噁英851℃以上的環(huán)境中可以分解。因此,在設(shè)計(jì)爐膛的過程中,需要將其燃燒溫度控制在851℃以上,且可持續(xù)時(shí)間為2s左右[1]。RTO運(yùn)行原理主要為:建立專門的熱氧化爐,使其可以具備一定的蓄熱能力,對有機(jī)廢氣進(jìn)行專業(yè)處理,使有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境中被分解,可以將分解率控制在9%,使有機(jī)廢氣達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中,需要設(shè)置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床,利用具有蓄熱優(yōu)勢的陶瓷材料對其進(jìn)行制作,以便于開展有機(jī)廢氣治理工作。有機(jī)廢氣在...
發(fā)布時(shí)間: 2018 - 03 - 21
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熱焚燒法的機(jī)理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放,主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中,直接燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高,一般可達(dá)到99%以上,催化燃燒是指在催化劑的作用下,在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的反應(yīng)速度,從而達(dá)到治理VOCs的目的(各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點(diǎn)詳見表1)。 1.石化涂裝成重災(zāi)區(qū)工業(yè)源VOCs排放量最大的環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過程”:如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、醫(yī)藥化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等;其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機(jī)化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲存、運(yùn)輸和營銷”(包括原油、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲存/轉(zhuǎn)運(yùn)/銷售)和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過程”(如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、醫(yī)藥化工、輪胎制造等)。據(jù)估算,2016年中國重點(diǎn)工業(yè)源VOCs排放量共約1090萬噸,其中主要集中在石油化工和涂裝、印染行業(yè),約占總量的65%(見表2)。2016年中國重點(diǎn)行業(yè)采用焚燒法治理VOCs投入達(dá)50億元,其中石油化工行業(yè)投入達(dá)23億元,占總投入的近50%。2.VOCs治理深入人心隨著環(huán)境執(zhí)法的日趨嚴(yán)格,對工業(yè)污染源不斷加強(qiáng)監(jiān)管,各地各行業(yè)...
發(fā)布時(shí)間: 2018 - 03 - 21
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醫(yī)化行業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放大量揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs),其中大部分是有毒有害及惡臭類物質(zhì),控制不到位必將污染大氣環(huán)境,嚴(yán)重危害人體健康。由于醫(yī)化行業(yè)使用的有機(jī)溶劑種類多,排放物成分復(fù)雜且不穩(wěn)定,導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣處理難度大,一般的處理技術(shù)較難達(dá)到預(yù)期的處理效果,因此需要尋求一種凈化效率高、適用范圍廣的處理技術(shù)。目前,VOCs的末端處理技術(shù)很多,有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化(RTO)等。吸收法的凈化效率可達(dá)80%~90%,但有二次污染,且對非水溶性物質(zhì)的凈化效率低;低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理;吸附法凈化效率可達(dá)90%以上,但如不再生回收,運(yùn)行費(fèi)用偏高,如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價(jià)值;催化氧化凈化效率較高,但催化劑費(fèi)用昂貴,且廢氣中不能有使催化劑失活的成分;鍋爐熱力焚燒凈化效率高,但需依托鍋爐,使用場合受限制;RTO的凈化效率和熱回收效率高,適用性廣,可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。2000年后,在引進(jìn)消化國外RTO的基礎(chǔ)上,國內(nèi)生產(chǎn)的RTO逐步應(yīng)用于涂裝、印刷、化工等行業(yè),但在醫(yī)化行業(yè)應(yīng)用很少。本文討論將三室RTO應(yīng)用于醫(yī)化廢氣的末端處理,取得了較好的環(huán)境和社會效益。2、工程設(shè)計(jì)2.1、項(xiàng)目概況浙江某醫(yī)化企業(yè)主要從事原料藥及制劑的生產(chǎn)和銷售。在日常生產(chǎn)過程中,反應(yīng)釜、離心機(jī)母液槽、真空泵、干燥機(jī)及儲罐等設(shè)...
發(fā)布時(shí)間: 2017 - 12 - 08
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廢氣處理設(shè)備的原理是什么?原理:將有臭味地氣體經(jīng)過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,下降惡臭物質(zhì)濃度以削減臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。長處:費(fèi)用低、設(shè)備簡略。缺陷:易受氣象條件約束,惡臭物質(zhì)仍然存在。水吸收法原理:運(yùn)用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水觸摸,然后溶解于水到達(dá)脫臭意圖。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。長處:技能簡略,辦理便利,設(shè)備工作費(fèi)用低 發(fā)生二次污染,需對洗滌液進(jìn)行處理。缺陷:凈化功率低,應(yīng)與別的技能聯(lián)合運(yùn)用,對硫醇,脂肪酸等處理效果差。曝氣式活性污泥脫臭法原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣方式渙散到含活性污泥的混和液中,經(jīng)過懸浮成長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍:到2013年,日本已用于大便處理場、污水處理廠的臭氣處理。長處:活性污泥經(jīng)過馴化后,對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分,去掉率可達(dá)99.5%以上。缺陷:遭到曝氣強(qiáng)度的約束,該法的使用還有必定限制。多介質(zhì)催化氧化技能原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的效果下穿過填料層,與經(jīng)過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充沛觸摸,并在多介質(zhì)催化劑的催化效果下,惡臭氣體中的污染因子被充沛分解。適用范圍:適用范圍廣,特別適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質(zhì)有很好的去掉率。長處:占地小,投資低,運(yùn)轉(zhuǎn)成...
發(fā)布時(shí)間: 2017 - 11 - 27
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有機(jī)廢氣處理設(shè)備屬于微分接觸逆流式,塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積,對氣體流動(dòng)又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體,它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配,其處理單位氣體的耗用量,是通過計(jì)算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。  廢氣由風(fēng)管吸入,自下而上穿過填料層;循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器,均勻地噴淋到填料層中,沿著填料層表面向下流動(dòng),進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸,上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低,到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。  有機(jī)廢氣處理的效果:有機(jī)廢氣處理具有卓越的廢氣凈化效果,吸附處理效果極佳,有機(jī)廢氣處理產(chǎn)品在環(huán)保行業(yè)中具有國際領(lǐng)先水平。 有機(jī)廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機(jī)廢氣處理有甲醛有機(jī)廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機(jī)廢氣處理、丙酮丁酮有機(jī)廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、糠醛有機(jī)廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機(jī)廢氣處理、樹脂有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、漆霧有機(jī)廢氣處理、天那水有機(jī)廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C(jī)物的空氣凈化處理。有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)  有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿...
發(fā)布時(shí)間: 2017 - 11 - 27
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2022 . 07 . 11
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項(xiàng)目:東營某化工廠廢氣廢氣流量:120m³/hVOC濃度:約240g/m³處理方式:采用液氮冷凝廢氣處理系統(tǒng),把廢氣溫度降至-125℃,廢氣中絕大部分VOC由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),在自重的作用下流入收集罐,從而達(dá)到廢氣處理的效果。整套系統(tǒng)全自動(dòng)化,無人值守,可7*24運(yùn)行,沒有廢氣,系統(tǒng)進(jìn)入保冷狀態(tài),有廢氣,自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)處理。
2022 . 03 . 04
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項(xiàng)目:天津某醫(yī)藥工廠廢氣廢氣流量:1600m³/hVOC濃度:約180g/m³處理方式:采用液氮冷凝廢氣處理系統(tǒng),把廢氣溫度降至-85℃,廢氣中絕大部分VOC由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),在自重的作用下流入收集罐,從而達(dá)到廢氣處理的效果。整套系統(tǒng)全自動(dòng)化,無人值守,可7*24運(yùn)行,沒有廢氣,系統(tǒng)進(jìn)入保冷狀態(tài),有廢氣,自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)處理。
2022 . 03 . 03
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項(xiàng)目:天津某醫(yī)藥工廠VOC廢氣廢氣流量:800m³/hVOC濃度:240g/m³處理方式:液氮冷凝廢氣處理系統(tǒng),把廢氣降溫至-80℃,廢氣中的VOC由氣態(tài)冷凝成液態(tài),在自重的作用下流入收集罐,從而達(dá)到處理廢氣中VOC的效果。整套系統(tǒng)全自動(dòng)化,無人值守,可7*24運(yùn)行,沒有廢氣,系統(tǒng)進(jìn)入保冷狀態(tài),有廢氣,自動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng)處理。
2017 . 11 . 30
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廢氣來源:汽車零部件涂裝風(fēng)量:120000Nm3/h廢氣成分:苯、二甲苯、甲苯等處理工藝:預(yù)處理+濃縮轉(zhuǎn)輪ADW+蓄熱式焚燒爐RTO
2018 . 09 . 07
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該項(xiàng)目廢氣成分主要為三氯乙烯,濃度非常高,風(fēng)量為100m³/小時(shí),要求處理效率為25mg/m³。 采用液氮冷凝+活性炭吸脫附處理工藝。排放達(dá)到客戶處理要求。
2018 . 09 . 07
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該項(xiàng)目為處理碼頭油氣,項(xiàng)目位于寧波大榭島,往船艙內(nèi)裝油時(shí),會產(chǎn)生大量的油氣,該油氣濃度較高,最高可達(dá)1000g/m³。處理油氣減少大氣污染,同時(shí)回收部分燃油資源,液氮冷凝裝置產(chǎn)生的氮?dú)膺€可以用來吹掃船艙或給船艙做氮封。采用液氮冷凝+吸附劑吸脫附的工藝方法,油氣回收設(shè)計(jì)的最大處理量為3000m³/h。油氣回收效率超過95%以上,排放非甲烷總烴低于120mg/m³。具有一...
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